淺談閥門具有的哪些功能
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講，閥門有以下幾種作用：
1、截斷：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
2、調節：調節管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
3、分流：改變管路中介質的流動方向，用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從負壓到正壓1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
閥門的型號與結構特征分類
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。
當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一編號方法；凡不能采用統一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>
第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
閥門按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：
1.截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2.閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3.旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4.旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5.碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6.滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。
閥門按結構種類分主要有：
1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。
2、止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內的介質倒流。節流閥—用于調節管道介質的流量。
3、蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
4、安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。
5、減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的
6、疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
閥門按不同用途怎么分類
1、開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2、止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3、調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4、分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5、安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6、他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
按用途和作用分類：
1、截斷閥類——主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。調節閥類——主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
2、止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
3、分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
4、安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
閥門根據驅動方式和連接方式不同可分為哪幾類
閥門根據不同的驅動方式可分：
1、手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2、電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3、液動：借助（水、油）來驅動。
4、氣動：借助壓縮空氣來驅動。
閥門根據與管道連接方式可分：
1、法蘭連接：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2、螺紋連接：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3、焊接連接：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4、夾箍連接：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5、卡套連接：采用卡套與管道連接的閥門。
閥門按閥體材料、介質、壓力、通徑分類
閥門按閥體材料分類
1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門
根據閥門工作時的介質溫度可分：
1、普通閥門：適用于介質溫度-40～425℃的閥門。
2、高溫閥門：適用于介質溫度425～600℃的閥門。
3、耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
4、低溫閥門：適用于介質溫度-40～-150℃的閥門。
5、超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
根據閥門的公稱壓力可分：
1、真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
2、低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3、中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4、高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5、超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
根據閥門的公稱通徑可分：
1、小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2、中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3、大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4、特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
閘閥、截止閥與止回閥三種閥門比較
閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。
閘閥有以下優點：
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質的流向不受限制。
4、全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
閘閥也有不足之處：
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。
3、閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優點：
1、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
2、開啟高度小。
3、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。
截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大，因而限制了截止閥更廣泛的使用。
止回閥閥瓣能在閥體內上、下移動，當介質倒流時，靠介質壓力自動把閥門關閉。有的閥門裝有彈簧，輔助閥瓣關閉。閥座密封面用鈷基硬質合金等離子噴焊而成。密封面的硬度高、耐磨擦、抗擦傷、使用壽命長。
DN50；PN20～25閥體、閥蓋為模鍛，閥瓣為整體淬火。
DN50；PN10及DN50以上閥門的閥體、閥蓋為鑄造，閥瓣密封面堆焊鈷基硬質合金。
- 上一篇：安全閥的安裝有哪些要求？ 2018/6/12
- 下一篇：氣動閥門的維修注意事項 2018/6/12
